Метод абразивной обработки позволяет работать с различной поверхностью. Подходит для очищения металлических объектов, каменных или кирпичных фасадов и стеклянных изделий. Специалисты отмечают значительное преимущество этого способа по сравнению с воздействием на поверхность лазером или шлифовальной машиной.
При определении положительных показателей большую роль играет вид исходного материала. Практика показала, что аппарат для пескоструйной обработки отлично справляется даже с застарелыми загрязнениями на металле, но при работе со стеклом стоит соблюдать осторожность. Сила напора абразивной струи может привести к серьезным повреждениям изделия.
Плюсы пескоструйной очистки заключаются в следующем:
скорость – затраченное на работу время значительно меньше других методов обработки;
гарантированный результат – после воздействия частиц песка или иного вещества под высоким давлением удаляются любые загрязнения, а поверхность остается идеально чистой и ровной; невидимые для глаза шероховатости лишь улучшают сцепление с краской;
удобство – существуют компактные модели для самостоятельных работ;
практичность – большой выбор комплектующих, в том числе сопел, позволяет очищать даже труднодоступные участки;
универсальность – с помощью абразивного оборудования можно получить четкие рельефные изображения на стекле.
Примечательно, что после столь агрессивного воздействия на поверхность, металл не деформируется и не уменьшается в толщине.
При всей доступности и практичности подобного метода, выделяется ряд отрицательных фактов:
мастер, использующий абразивоструйное оборудование, должен иметь определенные навыки и быть экипирован согласно правилам безопасности; образующаяся пыль пагубно влияет на легкие и без средств защиты можно нанести серьезный вред здоровью;
в промышленных масштабах проведение пескоструйных работ требует специального помещения и нескольких специалистов; например, сравнительно немного автосервисов в России предоставляют эту услугу, так как первоначальные затраты весьма значительные;
самостоятельно использовать оборудование в домашних условиях возможно, но весьма затруднительно.
Не стоит применять данную методику и при очистке литых дисков, так как песчинки негативно воздействуют на прессованную форму. В этом случае лучше использовать более мелкий кварцевый песок.
Новый метод пескоструйной обработки металла и других поверхностей уже достаточно зарекомендовал себя среди потребителей, так как наблюдается серьезное преобладание плюсов над минусами.
В конструкции оборудования для пескоструйных работ, независимо от выбранной марки и модели, непременно присутствует шланг. Ведь именно через него происходит подача сначала в сопло, а затем и непосредственно на обрабатываемую поверхность абразивные материалы. От того, насколько правильно будет выбран шланг для пескоструя, во многом зависит качество обработки, а также скорость выполнения работ. Стоит ли говорить о том, что нужно быть внимательным и серьезно подходить к вопросу его выбора и покупки.
Все виды агрегатов различаются способом подачи средств воздействия. Отличительная черта инжекторной конструкции состоит в том, что воздух и абразивный материал попадают в сопло для пескоструйного аппарата через два разных устройства. Воздух под давлением выталкивает песок или иные вещества на поверхность металла.